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車(chē)銑復合機床的結構和功能介紹
更新時(shí)間：2024-07-19 點(diǎn)擊次數：9632
浙江旨恒機床有限公司地址仍然位于溫嶺山市工業(yè)園區，新廠(chǎng)區位于溫嶺東部新區，公司占地面積40余畝，擁有現代化工業(yè)廠(chǎng)房15000多平米，主要以成套自動(dòng)化制造單元以及車(chē)銑復合精密數控機床的創(chuàng )新研發(fā)，標準制造、自動(dòng)化加工配套為發(fā)展戰略目標。優(yōu)質(zhì)貨源。旨恒相信：購買(mǎi)旨恒產(chǎn)品，得到的不僅是一臺機器，更是一份承諾。
我們歷經(jīng)14年自主研發(fā)，智能電主軸，我們以此為核心技術(shù)研發(fā)出智能電主軸車(chē)銑復合機床，伺服電主軸車(chē)銑復合機床，超高速伺服電主軸數控車(chē)床，智能自動(dòng)化復合機床等一系列產(chǎn)品。
車(chē)銑復合機是復合加工機床的一種主要機型，除具備數控車(chē)床上的功能還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及銑齒等，具有車(chē)削、銑削以及鏜削等復合功能，能夠實(shí)現一次裝夾、全部完工的加工理念。
一、結構：
1、整合工序，簡(jiǎn)化生產(chǎn)，集合數控車(chē)床與車(chē)方機的功能；
2、主軸采用齒輪傳動(dòng)，扭力充沛；
3、密集型管道潤滑系統，冷卻系統，分離式接屑箱；
4、設備為用戶(hù)量身可定制上下料自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單；
5、底座床體采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄件，經(jīng)多次回火處理；
6、采用優(yōu)質(zhì)直線(xiàn)導軌，精密滾珠絲杠；
7、機床床身分為平軌和斜軌兩種，根據客戶(hù)需求進(jìn)行多功能機床定制；
8、研發(fā)能力強；
9、采用數控系統，X軸和Z軸由伺服電機驅動(dòng)，定位更精準；
10、全防護機床，提高了防水，防屑能力。
它又稱(chēng)車(chē)銑中心，是一種集車(chē)削、銑削、鉆削等多種加工功能于一體的數控機床。這種機床通過(guò)采用復合刀具或多個(gè)主軸，能夠在一次裝夾中完成多種加工操作，提高了加工效率和精度，廣泛應用于汽車(chē)、航空航天、軍工、模具制造等各個(gè)領(lǐng)域。
智能自動(dòng)化復合機床（CS280-G）
| 項目 | 內容 | 單位 | 規格 |
| 加工能力 | 最大回轉直徑 | mm | Φ360 |
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| 最大加工直徑（盤(pán)類(lèi)） | mm | Φ360 |
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| 托板上最大回轉直徑 | mm | Φ170 |
| X/Z 軸 | X軸有效行程 | mm | 350 |
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| Z軸有效行程 | mm | 370 |
| 主 軸 | 主軸通孔直徑 | mm | Φ48 |
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| 主軸轉速 | r/min | 0-6000 |
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| 伺服電主軸功率 | kw | 5.5 |
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| 卡盤(pán)規格 | inch | 6” |
| 刀具 | 排刀刀方尺寸 | mm | 20X20 |
| 機床外形 | 機床外形尺寸 | mm | 1600X1450X1550 |
| 機床重量 | kg | 2000 | |
二、功能介紹：
1、車(chē)銑復合機床具備加工功能，可配排刀架、四工位電動(dòng)刀架，六工位液壓刀塔以及八工位伺服刀塔等多工位刀塔，以便客戶(hù)加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件。
2、實(shí)現高效加工扁方體，三方體，四方體，六角體，八方體等錐度多面體，臺階多面體，球面多面體的復合式加工工藝，摒棄傳統的數控銑床，加工中心的銑削多面體的工藝。
3、擁有通用化和模塊化的自動(dòng)送料裝置以及自動(dòng)接料裝置，針對短棒料，長(cháng)棒料，鑄件毛坯，異形毛坯等實(shí)現多形式的自動(dòng)化，如：短棒上料裝置，長(cháng)棒上料裝置，定制簡(jiǎn)易機械手，油膜油浴式上料裝置，桁架機械手，工業(yè)機器人等。
4、采用30°斜軌的鑄造床身，形式呈現三角形，與平軌相比在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X軸向拖板要更長(cháng)，便于安排更多的刀位。斜軌的抗彎曲和抗扭能力更強，能夠克服重力具有更好的穩定性提高機床加工精度；同時(shí)采用內外全防護的斜軌，更利于排除鐵屑，如果不及時(shí)排除鐵屑，會(huì )導致過(guò)熱的鐵屑積聚在導軌上，會(huì )使導軌變形，使工作精度發(fā)生變化，在批量化生產(chǎn)中會(huì )導致工件的批量報廢。
車(chē)銑復合機是一種金屬加工機械，它將車(chē)削和銑削兩種加工工藝集成在一臺設備上，使得復雜零件的加工可以在一個(gè)設備上完成。這種一體化的設計不僅提高了加工效率，還保證了加工精度，因此在現代制造業(yè)中得到了廣泛的應用。
三、主要特點(diǎn)如下：
1、高效率：集成了車(chē)削和銑削兩種功能，因此可以在同一臺設備上完成多道工序，大大減少了工件的裝夾次數和設備之間的轉移時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。
2、高精度：采用高精度的數控系統和伺服電機，確保了加工過(guò)程中的定位精度和重復定位精度。此外，由于工件在一次裝夾中完成多道工序，避免了多次裝夾帶來(lái)的誤差累積，從而保證了加工精度。
3、靈活性：根據加工需求進(jìn)行快速換刀，適應各種復雜的零件加工。同時(shí)，數控系統支持多種編程方式，如G代碼、M代碼等，方便操作者根據實(shí)際需求進(jìn)行編程。
4、自動(dòng)化程度高：采用自動(dòng)換刀系統和自動(dòng)上下料裝置，降低了人工干預的程度，減輕了操作者的勞動(dòng)強度，同時(shí)提高了設備的利用率。
5、節省空間：將車(chē)削和銑削功能集成在一臺設備上，相比傳統的車(chē)床和銑床分別占用空間的方式，可以節省生產(chǎn)車(chē)間的空間。
6、節能環(huán)保：采用高效的電主軸和伺服電機，具有較低的能耗。同時(shí)，由于設備集成度高，減少了設備數量，從而降低了生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗和環(huán)境污染。
四、工作原理是：
通過(guò)數控系統控制伺服電機驅動(dòng)主軸和刀塔的運動(dòng)，實(shí)現工件的車(chē)削和銑削加工。在加工過(guò)程中，數控系統根據編程指令控制刀具的運動(dòng)軌跡、速度和進(jìn)給量，以滿(mǎn)足不同零件的加工要求。
通過(guò)數控系統控制伺服電機驅動(dòng)主軸和刀塔的運動(dòng)，實(shí)現工件的車(chē)削和銑削加工。在加工過(guò)程中，數控系統根據編程指令控制刀具的運動(dòng)軌跡、速度和進(jìn)給量，以滿(mǎn)足不同零件的加工要求。
車(chē)銑復合機的應用領(lǐng)域廣泛，包括航空、航天、汽車(chē)、模具制造、電子、醫療器械等行業(yè)。在這些行業(yè)中，可以加工各種復雜的零件，如渦輪葉片、齒輪、螺旋槳、模具等，展現出其高效、高精度和高自動(dòng)化的優(yōu)勢。
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