關(guān)于數控車(chē)床加工精度不穩定的原因和對應的解決方法

　　數控車(chē)床主要用來(lái)加工各種精密零件，但有時(shí)候會(huì )我們會(huì )發(fā)現數控車(chē)床加工精度不穩定，這是什么原因造成的呢?旨恒機床根據經(jīng)驗總結了9個(gè)原因和對應的解決方法，希望對大家有幫助。
 

　　1、工件產(chǎn)生錐度大小頭現象
 

　　故障原因：機床放置的水平?jīng)]調整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩;車(chē)削長(cháng)軸時(shí)，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
 

　　解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把數控車(chē)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
 

　　2有爬行現象;加工工藝不好。
 

　　解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
 

　　3、工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
 

　　故障原因：快速定位的速度太快，驅動(dòng)和電機反應不過(guò)來(lái);在長(cháng)期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死;刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒(méi)有呼應或沒(méi)取消刀補就結束了;系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
 

　　解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅動(dòng)器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死，則必須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時(shí)間是否滿(mǎn)足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過(guò)松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序;若發(fā)現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過(guò)打百分表來(lái)測量。
 

　　4、驅動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小
 

　　故障原因：機床拖板長(cháng)期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長(cháng)期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動(dòng)使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
 

　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
 

　　5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位 中小型數控車(chē)床
 

　　故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步;同步帶磨損。
 

　　解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進(jìn)電機，加工速率F不可設置過(guò)大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過(guò)緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。
 

　　6、批量生產(chǎn)中，偶爾出現工件超差
 

　　故障原因：必須認真檢查數控車(chē)床工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅動(dòng)致使驅動(dòng)接受多余的脈沖驅動(dòng)電機奪走或少走現象，
 

　　解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場(chǎng)干擾的強電電纜與弱電信號的信號線(xiàn)隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線(xiàn)隔離，另外，檢查地線(xiàn)是否連接牢固，接地觸點(diǎn)最近，采取一切抗干擾措施避免系統受干擾。
 

　　7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
 

　　故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說(shuō)明書(shū)要求
 

　　解決方案：螺紋程序段時(shí)出現亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀(guān)因素。
 

　　8、系統引起的尺寸變化不穩定
 

　　故障原因：系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受外部干擾，導致系統失步;已加電容，但系統與驅動(dòng)器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;系統與驅動(dòng)器之間信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。
 

　　解決方案：速度，加速時(shí)間是否過(guò)大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致系統性能改變;加裝穩壓設備;接地線(xiàn)并確定已可靠連接，在驅動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗干擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查系統與驅動(dòng)器之間的信號連接線(xiàn)是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠(chǎng)維修或更換主板。
 

　　9、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
 

　　故障原因：程序編寫(xiě)錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動(dòng)部件有規律周期性的變化故障
 

　　解決方案：檢查程序使用的指令是否按說(shuō)明書(shū)規定的要求軌跡執行，可以通過(guò)打百分表來(lái)判斷，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結束后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復執行即便觀(guān)察其結果，掌握其規律;檢查系統參數是否設置合理或被認為改動(dòng);有關(guān)的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準確;檢查機床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除。