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電主軸機床加工完成后需要注意哪些事項？
更新時(shí)間：2023-03-03 點(diǎn)擊次數：836
由于電主軸機床加工的復雜性（如不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等等），決定了從事數控加工（無(wú)論是加工還是編程）到達一定水平，必須經(jīng)過(guò)一段比較長(cháng)的時(shí)間，此經(jīng)驗是工程師在長(cháng)期實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中總結出來(lái)的、有關(guān)數控加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過(guò)程中的監控等方面的一些經(jīng)驗總匯，可供大家參考。
加工順序的安排應遵循什么原則？
加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進(jìn)行：
1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、先進(jìn)行內形內腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。
3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動(dòng)壓板次數。
4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
如何確定對刀點(diǎn)比較合理？工件坐標系與編程坐標系有什么關(guān)系？
對刀點(diǎn)可以設在被加工零件的上，但注意對刀點(diǎn)必須是基準位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第一道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì )導致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無(wú)從查找。
因此，在第一道工序對刀時(shí)注意要在與定位基準有相對固定尺寸關(guān)系的地方設立一個(gè)相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(diǎn)。這個(gè)相對對對刀位置通常設在電主軸機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：
1、找正容易。
2、編程方便。
3、對刀誤差小。
4、加工時(shí)檢查方便。
工件坐標系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢后，通過(guò)對刀確定，它反映的是工件與電主軸機床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統一，即在加工時(shí)，工件坐標系和編程坐標系是一致的。
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