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車(chē)銑復合機床加工精度受影響？哪些因素造成的？
更新時(shí)間：2023-02-06 點(diǎn)擊次數：872
車(chē)銑復合機床是復合加工機床中發(fā)展速度快、使用范圍廣的數控設備。對復合數控機床來(lái)說(shuō)，其主軸系統是電主軸結構，機床的加工精度很大程度上取決于機床的電主軸系統的精度，并受刀架位置精度和機床整機動(dòng)態(tài)性能的影響。
因此在復合機床制造與裝配過(guò)程中如何提高電主軸系統的精度、提高刀架的位置精度、改善機床的整機動(dòng)態(tài)性能是機床設計的關(guān)鍵。本文從以下幾方面來(lái)分析影響車(chē)銑復合機床加工精度的因素，并提出相應的解決方法。
一、電主軸系統的精度
車(chē)銑復合機床電主軸系統的分度精度和準停精度是考核機床主軸精度的一個(gè)重要指標，是影響機床加工精度的重要因素。為了實(shí)現電主軸系統高的分度精度和準停精度，國際上數控車(chē)銑復合加工中心均采用內藏主軸式電機，主軸與電機轉子裝配成一體，減少中間傳動(dòng)環(huán)節對主軸精度的影響。
工作時(shí)，電機轉子回轉即帶動(dòng)主軸回轉。主軸回轉的速度環(huán)和位置環(huán)采用高精度的反饋元件，實(shí)現全閉環(huán)控制，反饋元件采集到的位置信號經(jīng)數控系統分頻處理，使主軸分度的分辨率達到0.001°或更小，從而使機床主軸系統具有很高的分度精度和準停精度。
二、動(dòng)態(tài)性能
機床電主軸系統的動(dòng)態(tài)性能。機床加工精度不僅受到前面各項因素的影響，還要受到電主軸一軸承系統的動(dòng)態(tài)特性的影響，而機床的振動(dòng)就取決電主軸一軸承系統的動(dòng)態(tài)特性。由于電主軸的軸承系統是一個(gè)復雜的振動(dòng)系統，其動(dòng)態(tài)特性不僅與系統的阻尼和靜剛度有關(guān)，還與由系統結構
所決定的振型有關(guān)。因此在進(jìn)行車(chē)銑復合機床設計時(shí)，要進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析，計算出主軸箱體的一階、二階固有頻率，使其一階固有頻率要避開(kāi)主軸的低轉速，二階固有頻率要避開(kāi)電主軸的高轉速，以避免電主軸系統產(chǎn)生共振，消除由于振動(dòng)造成的對機床加工精度的影響。
三、刀架分度定位精度及位置精度
車(chē)銑復合加工中心刀架的每個(gè)工位既可安裝車(chē)削刀具，又可安裝徑向和軸向動(dòng)力刀具，并根據被加工工件的需要配置刀具的種類(lèi)和數量。電動(dòng)刀架的位置精度是影響車(chē)銑復合機床加工精度的重要因素，在機床設計和制造過(guò)程中要加以重視。
為提高刀架的分度定位精度和位置精度，可采取如下解決方法：
1、刀架分度定位一致性的高低，對加工工件的尺寸一致性影響很大。為此選擇高分度精度的電動(dòng)刀架，并對刀架采用專(zhuān)門(mén)的裝配工藝，保證刀架分度定位精度≤0.005mm。
2、實(shí)現刀架X紀向伺服運動(dòng)的X/Z軸的位置精度也是_項重要的精度指標，該項精度與加工工件的尺寸分散度及一致性直接有關(guān)。這是一項綜合精度，涉及到滾珠絲杠和軸承的精度、刀架拖板的伺服靈敏度、拖板的伺服慣量與負載慣量的匹配等多方面。
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