與常規加工方式相比，車(chē)銑復合的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

　　車(chē)銑復合加工中心系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的手段。車(chē)銑聯(lián)動(dòng)加工中心有高效率、高精度的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可完成復雜的加工，能夠適應像汽車(chē)零部件、飛機結構件等現代模具的加工。

　　雙主軸、雙刀架復合機床具有相對排列的兩個(gè)主軸以及具備Y軸控制的2套刀架，因此可同時(shí)對2個(gè)不同零件(或相同零件)進(jìn)行車(chē)銑復合加工。機床*雙通道控制系統可實(shí)現雙主軸、雙刀架四軸聯(lián)動(dòng)加工，能夠完成對一些形狀復雜的精密零件的車(chē)削，鉆削，銑削甚至磨削復合加工，同時(shí)兩套主軸及刀架可以控制或者聯(lián)動(dòng)控制。

　　隨著(zhù)我國科技水平的提升，數控加工設備在各個(gè)制造行業(yè)得到了廣泛普及，與此同時(shí)，市場(chǎng)的多樣化需求也對企業(yè)的生產(chǎn)能力提出了更嚴格的要求，相關(guān)領(lǐng)域的核心技術(shù)的突破，與常規加工方式相比，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1、流程簡(jiǎn)單。對加工零件的適應性強，柔性高，靈活性好。

　　2、安全性高。具有自診斷、自修復功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統隨時(shí)對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進(jìn)行自診斷、檢查。

　　3、自動(dòng)化水平高。一次裝夾即可完成對工件的大部分切削加工，保證了工件的加工精度，提高了加工效率。

　　4、功能多樣。能在同一臺機床上同時(shí)實(shí)現銑削、鏜削、鉆削、車(chē)削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工。

　　5、智能化管理。直接通過(guò)圖形、圖像、動(dòng)畫(huà)等可視化技術(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)配合，可顯示NC編程設計、參數設定、刀具管理、加工模擬仿真等。

　　車(chē)銑復合集計算機控制、高性能伺服驅動(dòng)和精密加工技術(shù)于一體，用于加工連續、平滑、復雜曲面，與傳統的常用二軸、三軸數控機床相比，它具有更多的加工自由度，在加工制造復雜木材產(chǎn)品時(shí)具有更加明顯的優(yōu)勢，加工的產(chǎn)品質(zhì)量也更好。