車(chē)銑復合加工的特點(diǎn)有哪些，優(yōu)勢是什么？

　　車(chē)銑復合集成了車(chē)、銑、鉆、鏜、攻絲等功能與一臺設備上，能進(jìn)行端面和側面的銑削、鉆削、攻絲等復合加工，特別適合一些形狀復雜、精度要求高的回轉體零件的加工，可在一次裝夾中完成全部或大部分工序的加工，即可保證精度、又可提高效率、降低成本。

       機床設計有靈活的主軸抱緊輔助機構，提高了零件加工時(shí)的剛性，直接式換刀系統，節省換刀程序的復雜步驟及縮短換刀空跑時(shí)間，做到了高效加工為用戶(hù)節省成本。
 

　　目前的車(chē)銑機床主要表現為2種不同的類(lèi)型，一種是以能量或運動(dòng)方式為基礎的不同加工方法的復合；另一種是以工序集中原則為基礎的、以機械加工工藝為主的復合，車(chē)銑機床加工是近年來(lái)該領(lǐng)域發(fā)展迅速的加工方式之一。

　　車(chē)銑復合加工有哪些優(yōu)勢？

　　1、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。

　　車(chē)銑復合中心可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時(shí)間，提高加工效率，可以實(shí)現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著(zhù)提高生產(chǎn)效率。

　　2、減少裝夾次數，提高加工精度。

　　裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時(shí)，目前的復合加工設備大都具有在線(xiàn)檢測的功能，可以實(shí)現制造過(guò)程關(guān)鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力；該復合機床配置有自動(dòng)送料裝置，可以實(shí)現自動(dòng)上料來(lái)連續，基本實(shí)現單臺機床的流水線(xiàn)作業(yè)。