電主軸機床給軸聯(lián)軸器松動(dòng)？預測診療方案來(lái)了！

　　在智能生產(chǎn)線(xiàn)中，機床的預測性維護十分重要，其中電主軸機床進(jìn)給軸傳動(dòng)結構是伺服電動(dòng)機組件通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉，通過(guò)滾珠絲杠上的絲母將伺服電動(dòng)機的旋轉運動(dòng)改變?yōu)檫M(jìn)給軸的直線(xiàn)運動(dòng)。

　　

　　由于機床進(jìn)給速度較快，如快進(jìn)、快退的速度常規為10～60m/min，部分甚至達到60m/min以上，在整個(gè)加工過(guò)程中正反轉換頻繁，聯(lián)軸器承受的瞬間沖擊較大，容易引起聯(lián)軸器松動(dòng)和扭轉，隨使用時(shí)間的增長(cháng)，其松動(dòng)和扭轉的情況加劇。

　　

　　在實(shí)際加工時(shí)，主要表現為各方向運動(dòng)正常、編碼器反饋也正常、系統無(wú)報警，而運動(dòng)值卻始終無(wú)法與指令值相符合，加工誤差值越來(lái)越大，造成加工零件不合格。

　　

　　傳統的解決辦法是將電主軸機床的進(jìn)給軸安裝光柵尺，將進(jìn)給軸的傳動(dòng)方式由半閉環(huán)控制變?yōu)殚]環(huán)控制，此方法缺點(diǎn)是結構復雜、成本特別高，防護困難。

　　

　　基于此，設計了一種機床進(jìn)給軸聯(lián)軸器松動(dòng)診斷裝置，并在機床系統的PLC中通過(guò)做梯形圖與進(jìn)給軸聯(lián)軸器松動(dòng)診斷裝置獲得的數據進(jìn)行比較，實(shí)現即時(shí)的報警，避免因聯(lián)軸器的松動(dòng)，造成加工誤差，實(shí)現加工過(guò)程中的預判功

　　

　　聯(lián)軸器通過(guò)脹套脹緊結構與伺服電動(dòng)機伸出軸和滾珠絲杠副軸端聯(lián)接，接近開(kāi)關(guān)通過(guò)鎖緊螺母固定安裝到支撐板上，支撐板通過(guò)螺釘固定安裝到絲杠座上，感應塊通過(guò)螺釘固定安裝到滾珠絲杠靠近聯(lián)軸器軸端外圓上，感應塊與接近開(kāi)關(guān)形成信號觸發(fā)組件，感應塊隨滾珠絲杠每旋轉360°，其與接近開(kāi)關(guān)就觸發(fā)一次，并將信號數據發(fā)送至電主軸機床系統。