車(chē)銑復合機較比一般數控車(chē)床具有哪些優(yōu)勢？

　　車(chē)銑復合機又稱(chēng)車(chē)銑復合數控機床、車(chē)銑復合數控車(chē)床，可以實(shí)現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠提高生產(chǎn)效率。

　　復合機床是為了提高復雜異型產(chǎn)品的加工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為高效精密的加工工藝方法。車(chē)銑復合加工設備的出現為提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案，可根據客戶(hù)需要加工的零件不同配合相應的3軸或者5軸系統。

　　車(chē)銑復合機結構合理，機電一體化設計，整體造型美觀(guān)，操作、維修方便，加工性能廣泛，適用于有色金屬、黑色金屬及非金屬零件的加工，能完成圓柱、圓錐、階梯軸、端面、鏜孔、切槽、螺紋、圓弧面等車(chē)削加工。

　　一、車(chē)銑復合機比一般數控車(chē)床具有如下優(yōu)勢：

　　1、整體鑄造床身，導軌跨距大，剛性好。

      2、X向行程大，適合多種功能部件的安裝使用。

      3、車(chē)銑鉆攻一次裝夾完成，精度高、效率高。伺服主軸定位、分度精度高，可自動(dòng)剎車(chē)，加工質(zhì)量穩定可靠。

　　4、進(jìn)口銑削動(dòng)力頭，可靠性高。

　　二、此機床為車(chē)銑復合機床，可以在一臺機床上既可以完成車(chē)的工序又可以完成銑的工序：

　　1、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。

　　2、減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時(shí)，目前的車(chē)銑復合加工設備大都具有在線(xiàn)檢測的功能，可以實(shí)現制造過(guò)程關(guān)鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

　　3、減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車(chē)銑復合加工設備的單臺價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車(chē)間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

　　4、在選擇較佳切削用量、高質(zhì)量刀具情況下，特別是對有色金屬加工能達到以車(chē)代磨的效果。

　　5、通過(guò)數控系統控制驅動(dòng)器、電機、變頻器，實(shí)現主軸無(wú)級變速、正反轉和縱橫向進(jìn)給的二軸聯(lián)動(dòng)，以及換刀等功能，從而實(shí)現各種功能的切削加工。加工零件前，應先按零件圖選擇合適的工藝進(jìn)行編程，并將程序輸入系統，經(jīng)過(guò)對刀后，便可進(jìn)行試切削。