車(chē)銑復合的優(yōu)勢主要表現在哪些方面？

　　車(chē)銑復合是復合加工機床中發(fā)展快、使用廣泛的數控設備，機床復合化是機床發(fā)展的重要方向之一。

　　復合機床又包括車(chē)銑磨復合、銑磨復合、切削與3D打印復合、切削與超聲振動(dòng)復合、激光與沖壓復合等多種多樣的形式，復合的目的就是讓一臺機床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度。復合數控車(chē)床，此設備Y軸動(dòng)力頭帶上下移動(dòng)，配合伺服刀塔使用，高剛性、高精度的功能能實(shí)現不銹鋼、銅、鋁等材料的，車(chē)、銑、鉆，攻、磨等復雜組合一次成型加工。

　　對高速精密復合機床來(lái)說(shuō)，其主軸體系是電主軸結構，機床的加工精度很大程度上取決于機床的電主軸體系的精度，并受刀架位置精度和機床整機動(dòng)態(tài)功能的影響。因而在復合機床制作與裝配過(guò)程中怎么進(jìn)步電主軸體系的精度、進(jìn)步刀架的位置精度、改進(jìn)機床的整機動(dòng)態(tài)功能是機床規劃的關(guān)鍵。

　　與常規數控加工工藝比較，車(chē)銑復合機床加工具有的優(yōu)勢主要表現在以下幾個(gè)方面：

　　1、縮短產(chǎn)品制作工藝鏈，進(jìn)步出產(chǎn)功率。能夠安裝多種特別刀具，新型的刀具排布，削減換刀時(shí)刻，進(jìn)步加工功率，加工能夠完成一次裝夾完結全部或者大部分加工工序，然后大大縮短產(chǎn)品制作工藝鏈。這樣一方面削減了因為裝卡改變導致的出產(chǎn)輔助時(shí)刻，一起也削減了工裝卡具制作周期和等待時(shí)刻，能夠明顯進(jìn)步出產(chǎn)功率。

　　2、削減裝夾次數，進(jìn)步加工精度。裝卡次數的削減避免了因為定位基準轉化而導致的差錯堆集，具有在線(xiàn)檢測的功能，能夠完成制作過(guò)程關(guān)鍵數據的在位檢測和精度控制，然后進(jìn)步產(chǎn)品的加工精度；高強度一體化的床身規劃，進(jìn)步了對難切削材料的重力加工能力；該機床裝備有自動(dòng)送料設備，能夠完成自動(dòng)上料來(lái)接連，基本完成單臺機床的流水線(xiàn)作業(yè)。

　　3、削減占地面積，降低出產(chǎn)成本。機床緊湊美觀(guān)的外形規劃，改進(jìn)了空間使用方法，修理更方便讓客戶(hù)得到的滿(mǎn)意。