淺談五軸車(chē)銑鉆攻機床的操作規程和維護保養

　　五軸車(chē)銑鉆攻機床可選配右置自動(dòng)排屑器，配置正面及側面動(dòng)力銑頭，具備主軸分度及剎車(chē)功能，可加工各種公、英制內外螺紋以及工圓柱面、圓錐面、階梯面、球面及其它各種回轉曲面，機床防護采用框架式全封閉結構，拉門(mén)內置左開(kāi)，操縱臺位于右側固定罩上，電氣柜配置風(fēng)機，可選配熱交換器或空調，冷卻水箱置于床身底部。

       機床選用大流量大揚程冷卻泵，冷卻沖屑效果好，對于橫向驅動(dòng)采用高性能的交流伺服電機，定位精度高，動(dòng)態(tài)特性好，可加銑8mm以下的槽，鉆8mm以下的孔，主軸驅動(dòng)伺服主電機，變速范圍大，全轉速范圍恒線(xiàn)速切削。主軸箱部件采用液壓缸平衡機構，保證主軸箱運動(dòng)的平穩性?？箯?、抗扭能力俱佳的橫梁鑲有鋼導軌，與滑鞍貼逆面組成滑動(dòng)導軌副，具有磨擦系數小，定位精度高，精度保持性長(cháng)等特點(diǎn)。

　　機床床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹(shù)脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結構，剛性好、穩定性強，主運動(dòng)采用寬調速交流伺服主電機、減速箱，使得主軸在低速時(shí)大扭矩輸出，適合重切削，高轉速時(shí)的恒功率適合精加工。工作臺拖動(dòng)采用大慣量交流伺服電機，配置高品質(zhì)滾珠絲杠和重載直線(xiàn)導軌，經(jīng)優(yōu)化設計擁有良好的定位精度及穩態(tài)響應特性。

　　一、操作規程：

　　1、工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開(kāi)慢車(chē)試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。

　　2、卡盤(pán)夾頭要上牢，開(kāi)機時(shí)扳手不能留在卡盤(pán)或夾頭上。

　　3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過(guò)長(cháng)（鏜孔除外）；轉動(dòng)小刀架要停車(chē)，防止刀具碰撞卡盤(pán)、工件或劃破手。

　　4、工件運轉時(shí)，操作者不能正對工件站立，身不靠車(chē)床，腳不踏油盤(pán)。

　　5、高速切削時(shí)，應使用斷屑器和擋護屏。

　　6、禁止高速反剎車(chē)，退車(chē)和停車(chē)要平穩。

　　7、清除鐵屑，應用刷子或鉤。

　　8、用銼刀打光工件，右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

　　9、一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。

　　二、五軸車(chē)銑鉆攻機床日常如何進(jìn)行維護保養？

　　為了延長(cháng)機床的使用壽命，確認機床各項機能正常運行，確保機床精度，日常就要做好機床的保養工作，定期確認和檢查，下面分享一下機床保養的頻度以及方法。

　　1.日檢：主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤換系統、冷卻系統、氣壓系統。日檢就是根據系統的正常情況來(lái)加以檢測，例如，當進(jìn)行主軸潤滑系統的過(guò)程檢測時(shí)，電源燈亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態(tài)，與機械師聯(lián)系，進(jìn)行維修。

　　2.周檢：其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統，應該每周對其進(jìn)行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進(jìn)行外部雜物清掃。

　　3.月檢：主要是對電源和空氣干燥器進(jìn)行檢查。電源電壓在正常情況下額定電壓180v~220v，頻率50hz，如有異常，要對其進(jìn)行測量，調整?？諝飧稍锲鲬撁吭虏鹨淮?，然后進(jìn)行清洗、裝配。

　　4.季檢：主要從機床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進(jìn)行檢查。例如，對機床床身進(jìn)行檢查時(shí)，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問(wèn)題，應馬上和機械師聯(lián)系。對液壓系統和主軸潤滑系統進(jìn)行檢查時(shí)，如有問(wèn)題，應分別更換新油，并對其進(jìn)行清洗。

　　5.半年檢：半年后，應對機床的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進(jìn)行檢查，如出現問(wèn)題，應更換新油，并進(jìn)行清洗。